通明塑料因為透光率要高，必定需求塑料制品外表質(zhì)量需求嚴厲，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤欠安等缺點，因而在整個吹塑加工進程對質(zhì)料、設(shè)備。模具、乃至商品的規(guī)劃，都要十分注意和提出嚴厲乃至格外的需求。其次因為通明塑料多為熔點高、活動性差，因而為確保商品的外表質(zhì)量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等技術(shù)參數(shù)作纖細調(diào)整，使注塑料時既能充溢模，又不會發(fā)生內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致商品變形和開裂。因而從質(zhì)料預(yù)備，對設(shè)備和模具需求、注塑加工技術(shù)和商品的質(zhì)料處置幾方面都要進行嚴厲的操作。

（一）質(zhì)料的預(yù)備與枯燥因為在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都能夠影響商品的通明度，因而和貯存、運送。加料進程中，有必要注意密封，確保質(zhì)料潔凈。格外是質(zhì)料中含有水分，加熱后會導(dǎo)致質(zhì)料蛻變，所以必定要枯燥，并在注塑時，加料有必要運用枯燥料斗。還要注意一點的是枯燥進程中，輸入的空氣最佳應(yīng)通過濾、除濕，以便確保不會污染質(zhì)料。 通明塑料的枯燥技術(shù)： 資料\技術(shù)枯燥溫度（℃）枯燥時刻（h）料層厚度（mm）補白 pmma70～802～430～40 pc120～130＞6＜選用熱風循環(huán)枯燥 pet140～1803～4選用接連枯燥加料設(shè)備為佳

（二）機筒、螺桿及其附件的清洗 為避免質(zhì)料污染和在螺桿及附件洼陷處存有舊料或雜質(zhì)，格外熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因而在運用前、停機后都使用螺桿清洗劑清洗潔凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當暫時停機時，為避免質(zhì)料在高溫下逗留時刻長，導(dǎo)致解降，應(yīng)將枯燥機和機筒溫度下降，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。（料斗溫度關(guān)于pc應(yīng)降至100℃以下）

（三）在模具規(guī)劃上應(yīng)注意的疑問（包含商品的規(guī)劃） 為了避免呈現(xiàn)回活動不暢，或冷卻不均形成塑料成型不良，發(fā)生外表缺點和蛻變，通常在模具規(guī)劃時，應(yīng)注意以下幾點。

a）壁厚應(yīng)盡量均勻共同，脫模斜度要滿意大;

b）過渡有些應(yīng)逐漸。油滑過渡，避免有尖角。銳邊發(fā)生，格外是pc商品必定不要有缺口;

c）澆口。流道盡能夠廣大、粗短，且應(yīng)根據(jù)縮短冷凝進程設(shè)置澆口方位，必要時應(yīng)加冷料井；

d）模具外表應(yīng)光亮，粗糙度低（最佳低于0.8）；

e）排氣孔。槽有必要滿意，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

f）除pet外，壁厚不要太薄，通常不得小于lmm。

（四）吹塑加工技術(shù)方面應(yīng)注意的疑問(包含注塑機的需求）

為了削減內(nèi)應(yīng)力和外表質(zhì)量缺點，在注塑技術(shù)方面應(yīng)注意以下幾方面的疑問。

a）應(yīng)選用專用螺桿、帶獨自溫控射嘴的注塑機;

b)注射溫度在塑料樹脂不分化的前提下，宜用較高注射濕度；

c）注射壓力：通常較高，以戰(zhàn)勝熔料粘度大的缺點，但壓力太高會發(fā)生內(nèi)應(yīng)力形成脫模因難和變形；

d）注射速度：在滿意充模的情況下，通常宜低，最佳能選用慢一快一慢多級注射；

e）保壓時刻和成型周期：在滿意商品充模，不發(fā)生洼陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒逗留時刻；

f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿意塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，避免發(fā)生解降的能夠；

g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫必定要能準確操控其進程，有能夠的話，模溫宜高一些好。

（五）其它方面的疑問 因為為要防上外表質(zhì)量惡化，通常注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于20％。

關(guān)于除pet外，制品都應(yīng)進行后處置，以消除內(nèi)應(yīng)力，pmma應(yīng)在70－80t熱風循環(huán)枯燥4小時；pc應(yīng)在清洗空氣、甘油。

液體石臘等加熱110－135℃，時刻按商品而定，最高需求10多小時。而pet有必要通過雙向拉伸的工序，才干得到杰出機械性能。